キャスターホイールの製造において、材料の品質と構造設計は、耐久性、耐荷重性、寿命に直接影響します。
長期的な信頼性を保証するため、すべてのホイールは包括的なテストプロセス — を受けています。これには、耐摩耗性、引張強度と引裂強度、材料の経年劣化、トレッドの厚さ、帯電防止性能の評価が含まれます。
耐摩耗性試験は、ホイールが通常の使用中にどれだけ摩耗に耐えるかを評価するために設計されています。
この試験は、摩耗メカニズム、摩耗率、およびホイール材料の全体的な耐久性に関する洞察を提供し、材料の最適化と設計改善のための貴重なデータを提供します。
ホイール摩耗試験機を使用して、ホイールは特定の圧力と速度の下で継続的な摩擦にさらされ、現実世界の条件をシミュレートします。この装置は、表面摩耗、体積損失、および摩擦係数の変化を測定します。
試験の目的:
さまざまな材料（TPR、PU、ナイロンなど）の耐摩耗性を評価する
ホイールの耐用年数を予測する
摩耗性能を向上させるための配合を最適化する
引張強度と引裂強度試験は、ホイール材料の構造強度と靭性を評価し、応力下でのひび割れ、伸び、または変形に抵抗することを確認します。
引張試験:
サンプルが破壊されるまで引っ張られ、最大引張強度と破断時の伸びが測定されます。
→ 引張強度が高いほど材料が強く、伸びが低いほど変形に対する耐性が高くなります。
引裂強度試験:
サンプルを制御された方向に引き裂き、引裂強度を測定します。
→ 引裂強度が高いほど、材料は動作中にひび割れや割れが発生しにくくなります。
結論:
材料の伸びや引き裂きが少ないほど、キャスターホイールはより強く、より耐久性が高くなります — 重い負荷や衝撃条件下でも。
材料の経年劣化試験は、高温および大気圧下でのホイールの性能安定性を評価します。
熱老化試験チャンバーを使用して、最大300℃まで温度を調整し、長期的な熱への暴露をシミュレートして、性能の劣化を測定します。
試験後、老化サンプルと未老化サンプルを比較して、高温環境での熱安定性と適応性を判断し — 当社のホイールが産業環境や屋外環境で確実に性能を発揮することを確認します。
トレッドの厚さは、ホイールの衝撃吸収性、耐摩耗性、および耐荷重能力に直接影響します。
精密キャリパーを使用して、製造中にトレッドの厚さを測定し、5mmから8mmの範囲を維持し、最適な弾性と耐久性のバランスを確保します。
導電性またはESDに敏感な環境で使用されるキャスターホイールの場合、帯電防止性能は重要な品質指標です。
右に示すように、抵抗テスターを使用して電気抵抗を測定します。
当社の現在の帯電防止ホイールは、わずか数オームの抵抗値を達成し、優れた導電性を提供します。
導電性を高めるために、特殊な導電性材料を追加して抵抗をさらに減らすことができます。
耐摩耗性、強度、経年劣化、厚さ、帯電防止性能を網羅する、厳格なキャスターホイール試験を通じて — すべての製品が耐久性、安定性、信頼性の最高基準を満たしていることを確認します。
当社の工場を出荷するすべてのホイールは、あらゆる用途における一貫した品質と信頼できる性能に対する当社のコミットメントを反映しています。
キャスターホイールの製造において、材料の品質と構造設計は、耐久性、耐荷重性、寿命に直接影響します。
長期的な信頼性を保証するため、すべてのホイールは包括的なテストプロセス — を受けています。これには、耐摩耗性、引張強度と引裂強度、材料の経年劣化、トレッドの厚さ、帯電防止性能の評価が含まれます。
耐摩耗性試験は、ホイールが通常の使用中にどれだけ摩耗に耐えるかを評価するために設計されています。
この試験は、摩耗メカニズム、摩耗率、およびホイール材料の全体的な耐久性に関する洞察を提供し、材料の最適化と設計改善のための貴重なデータを提供します。
ホイール摩耗試験機を使用して、ホイールは特定の圧力と速度の下で継続的な摩擦にさらされ、現実世界の条件をシミュレートします。この装置は、表面摩耗、体積損失、および摩擦係数の変化を測定します。
試験の目的:
さまざまな材料（TPR、PU、ナイロンなど）の耐摩耗性を評価する
ホイールの耐用年数を予測する
摩耗性能を向上させるための配合を最適化する
引張強度と引裂強度試験は、ホイール材料の構造強度と靭性を評価し、応力下でのひび割れ、伸び、または変形に抵抗することを確認します。
引張試験:
サンプルが破壊されるまで引っ張られ、最大引張強度と破断時の伸びが測定されます。
→ 引張強度が高いほど材料が強く、伸びが低いほど変形に対する耐性が高くなります。
引裂強度試験:
サンプルを制御された方向に引き裂き、引裂強度を測定します。
→ 引裂強度が高いほど、材料は動作中にひび割れや割れが発生しにくくなります。
結論:
材料の伸びや引き裂きが少ないほど、キャスターホイールはより強く、より耐久性が高くなります — 重い負荷や衝撃条件下でも。
材料の経年劣化試験は、高温および大気圧下でのホイールの性能安定性を評価します。
熱老化試験チャンバーを使用して、最大300℃まで温度を調整し、長期的な熱への暴露をシミュレートして、性能の劣化を測定します。
試験後、老化サンプルと未老化サンプルを比較して、高温環境での熱安定性と適応性を判断し — 当社のホイールが産業環境や屋外環境で確実に性能を発揮することを確認します。
トレッドの厚さは、ホイールの衝撃吸収性、耐摩耗性、および耐荷重能力に直接影響します。
精密キャリパーを使用して、製造中にトレッドの厚さを測定し、5mmから8mmの範囲を維持し、最適な弾性と耐久性のバランスを確保します。
導電性またはESDに敏感な環境で使用されるキャスターホイールの場合、帯電防止性能は重要な品質指標です。
右に示すように、抵抗テスターを使用して電気抵抗を測定します。
当社の現在の帯電防止ホイールは、わずか数オームの抵抗値を達成し、優れた導電性を提供します。
導電性を高めるために、特殊な導電性材料を追加して抵抗をさらに減らすことができます。
耐摩耗性、強度、経年劣化、厚さ、帯電防止性能を網羅する、厳格なキャスターホイール試験を通じて — すべての製品が耐久性、安定性、信頼性の最高基準を満たしていることを確認します。
当社の工場を出荷するすべてのホイールは、あらゆる用途における一貫した品質と信頼できる性能に対する当社のコミットメントを反映しています。
