エポキシ製の床のシステムは 設置後すぐに 完璧に滑らかで耐久的に見えますが 使用期間を経て 車輪の痕跡や 擦り傷や表面の磨きなどの問題が現れ始めます
床 の 質 が 問題 だ と 考え られ て いる 場合 は 多く あり ます.実際 に は,使用 さ れ て いる ローバー 輪 が より 重要 な 役割 を 担っ て い ます.
工場や倉庫や物流業務など 高周波移動環境では不適切なキャスター選択は,常に摩擦と圧力が集中しているため,高品質のエポキシ製床でさえも徐々に破損する可能性があります..
床の性能に及ぼす異なるキャスター材料と構造の影響は,しばしば著しく過小評価されています.
数年前 業界展示会で エポキシ製床の プロジェクトを専門とする 顧客と出会いました
彼の会社では 工場や倉庫や商業施設に エポキシ製の床を設置しました長期間に渡って,エンドユーザーから繰り返し苦情を受け取るようになりました..
問題なのは床自体ではありませんでした
それは,車や装備に使用されたホイールによって引き起こされました.
低品質の硬いプラスチック車輪を使っていた.エポキシ表面に長時間使用した後,目に見える黒いマークと磨き痕が現れ始めた.表面のコーティングも 磨き始めました.
これは彼にとって大きな挫折の源となった.
顧客の視点では 床面が直接非難され 根本的な原因は車輪材料だと気づかず
展覧会では,彼は私たちのブースを訪れた.
彼の最初の印象は 私たちのホイールが 市場にある標準的なホイールと比較して 製造品質と仕上げで 顕著に異なっていたことです
話をしながら epoxy 床の表面を保護しながら 重量使用に対応できるカスターソリューションを探していたことを述べました
彼はその場で数個のサンプルを買い 顧客との実用テストを行いました
インストール後すぐに ユーザーからのフィードバックが来ました
この 輪 は,以前 の 輪 と 比べ て より 滑らかで 静かな 動き を 提供 し まし た.さらに 重要 な こと は,エポキシ 床 に 何度 も 繰り返し 使用 さ れ た 時 も,輪 の 痕跡 や 表面 の 損傷 が 明らか に なり ませ ん でし た.
移動中に振動が減り 床の摩擦効果を最小限に抑えるのに役立ちました
プロジェクトで複数の用途に 使うことにしました プロジェクトでは
それ以来 彼らの顧客は 床保護のための 長期的な解決策として 私たちの車輪を使用し続けています
床の損傷の問題の多くは,車輪の材料の選択と直接関係しています.
硬いナイロン 低品質のプラスチック車輪は 耐久的に見えますが 圧力は小さな接触部に 集中します
滑らかなエポキシ表面では,以下のようなことが容易になります.
擦り傷
黒い車輪の痕跡
表面磨き
局所的なコーティング損傷
一方 柔らかい滑走面材料は 動作が全く違います
高品質のポリウレタン (PU) ローバーは,通常,以下のようなものを提供します.
床保護の改善
低騒音レベル
滑らかなロール性能
振動が減る
標識面の危険性が低い
材料の選択以外にも 製造品質と車輪構造が重要な役割を果たします
製造が不良なローバーは 時とともに不均等な磨きや変形,またはベアリングの問題が生じる可能性があります. これらすべては摩擦を増やし床の損傷を加速します.
すべての環境に適したカスタータイプはありません.
例えば:
PUホールは,標識や表面の磨きを減らすために一般的に推奨されます.
柔らかい滑走面車輪は 傷痕や圧迫痕を最小限に抑えるのに役立ちます
衝撃吸収車輪は 振動や長期にわたる磨きを 軽減します
大径のホールターでは,ロール効率が向上し,抵抗が減少します.
床 の システム の 選択 と 同じ よう に 重要 な ケース は 多く あり ます.
多くの企業が高品質の床床システムに投資していますが カーター選択の重要性を無視しています
実際,質が悪い車輪は 時とともに 高級の床さえも 徐々に破損させることがあります.
エポキシ塗装の修理,表面塗装,または床全体の再設置のコストは,最初からカスターをアップグレードするよりもはるかに高いことが多い.
ローターホイールを選択する際には 負荷能力だけでなく 床保護性能も考慮している企業が 増えているのはこのためです
よく設計されたローバーは,移動性を向上させるだけでなく,床システムの保全に貢献し,長期間の維持コストを大幅に削減します.
エポキシ製の床のシステムは 設置後すぐに 完璧に滑らかで耐久的に見えますが 使用期間を経て 車輪の痕跡や 擦り傷や表面の磨きなどの問題が現れ始めます
床 の 質 が 問題 だ と 考え られ て いる 場合 は 多く あり ます.実際 に は,使用 さ れ て いる ローバー 輪 が より 重要 な 役割 を 担っ て い ます.
工場や倉庫や物流業務など 高周波移動環境では不適切なキャスター選択は,常に摩擦と圧力が集中しているため,高品質のエポキシ製床でさえも徐々に破損する可能性があります..
床の性能に及ぼす異なるキャスター材料と構造の影響は,しばしば著しく過小評価されています.
数年前 業界展示会で エポキシ製床の プロジェクトを専門とする 顧客と出会いました
彼の会社では 工場や倉庫や商業施設に エポキシ製の床を設置しました長期間に渡って,エンドユーザーから繰り返し苦情を受け取るようになりました..
問題なのは床自体ではありませんでした
それは,車や装備に使用されたホイールによって引き起こされました.
低品質の硬いプラスチック車輪を使っていた.エポキシ表面に長時間使用した後,目に見える黒いマークと磨き痕が現れ始めた.表面のコーティングも 磨き始めました.
これは彼にとって大きな挫折の源となった.
顧客の視点では 床面が直接非難され 根本的な原因は車輪材料だと気づかず
展覧会では,彼は私たちのブースを訪れた.
彼の最初の印象は 私たちのホイールが 市場にある標準的なホイールと比較して 製造品質と仕上げで 顕著に異なっていたことです
話をしながら epoxy 床の表面を保護しながら 重量使用に対応できるカスターソリューションを探していたことを述べました
彼はその場で数個のサンプルを買い 顧客との実用テストを行いました
インストール後すぐに ユーザーからのフィードバックが来ました
この 輪 は,以前 の 輪 と 比べ て より 滑らかで 静かな 動き を 提供 し まし た.さらに 重要 な こと は,エポキシ 床 に 何度 も 繰り返し 使用 さ れ た 時 も,輪 の 痕跡 や 表面 の 損傷 が 明らか に なり ませ ん でし た.
移動中に振動が減り 床の摩擦効果を最小限に抑えるのに役立ちました
プロジェクトで複数の用途に 使うことにしました プロジェクトでは
それ以来 彼らの顧客は 床保護のための 長期的な解決策として 私たちの車輪を使用し続けています
床の損傷の問題の多くは,車輪の材料の選択と直接関係しています.
硬いナイロン 低品質のプラスチック車輪は 耐久的に見えますが 圧力は小さな接触部に 集中します
滑らかなエポキシ表面では,以下のようなことが容易になります.
擦り傷
黒い車輪の痕跡
表面磨き
局所的なコーティング損傷
一方 柔らかい滑走面材料は 動作が全く違います
高品質のポリウレタン (PU) ローバーは,通常,以下のようなものを提供します.
床保護の改善
低騒音レベル
滑らかなロール性能
振動が減る
標識面の危険性が低い
材料の選択以外にも 製造品質と車輪構造が重要な役割を果たします
製造が不良なローバーは 時とともに不均等な磨きや変形,またはベアリングの問題が生じる可能性があります. これらすべては摩擦を増やし床の損傷を加速します.
すべての環境に適したカスタータイプはありません.
例えば:
PUホールは,標識や表面の磨きを減らすために一般的に推奨されます.
柔らかい滑走面車輪は 傷痕や圧迫痕を最小限に抑えるのに役立ちます
衝撃吸収車輪は 振動や長期にわたる磨きを 軽減します
大径のホールターでは,ロール効率が向上し,抵抗が減少します.
床 の システム の 選択 と 同じ よう に 重要 な ケース は 多く あり ます.
多くの企業が高品質の床床システムに投資していますが カーター選択の重要性を無視しています
実際,質が悪い車輪は 時とともに 高級の床さえも 徐々に破損させることがあります.
エポキシ塗装の修理,表面塗装,または床全体の再設置のコストは,最初からカスターをアップグレードするよりもはるかに高いことが多い.
ローターホイールを選択する際には 負荷能力だけでなく 床保護性能も考慮している企業が 増えているのはこのためです
よく設計されたローバーは,移動性を向上させるだけでなく,床システムの保全に貢献し,長期間の維持コストを大幅に削減します.
